方矩管表面缺陷的五种检测方法

方管协会今日发布：方矩管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对方矩管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。
一电涡流检测
电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方矩管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方矩管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
二超声波检测
方管协会今日发布：利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方矩管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。
三磁粉法检测
磁粉法检测的原理是在方矩管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。
四红外线检测
通过高频感应线圈，在方矩管表面产生感应电流，感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。
五漏磁检测
方矩管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。
优化方矩管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
转窑结圈不但影响球团矿的质量，还会损坏窑内耐材，同时还会缩短方矩管回转窑使用寿命，增加工人劳动强度。我们要预防结圈，可以采取以下四点措施：
(一)优化造球系统
在圆盘给料机下料口加装导料板，将尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料装置。通过以上措施，优化给料。更换不合适的喷头、喷管;对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置;在造球供水管路上加装增压泵，增加管路压力，改善雾化效果。将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。
(二)优化加热
调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度，提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度，提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量，调整火焰形状，使方矩管的窑内形成合理的温度分布。
(三)优化原料
尽量采购SiO2含量较低的精矿粉，配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的，在受料转运站增设杂物分离筛，在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅，并安排方矩管生产人员分检杂物。
(四)改进筛分系统
在辊筛轴承座之间增加固定垫片，防止棍子间隙变化。球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛，由于造球盘落料点原因造成布料不均匀，对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离，确保链篦机两侧布料均匀。
避免热轧氧化的四点建议
方矩管在热轧过程中出现氧化皮将影响其表面质量，同时对后续冷轧工序也产生了很大影响。为了解决这一问题，我们可以从以下四个方面着手：
(一)控制轧制温度
方管协会今日发布：当温度高时，经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为保证方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度，另一方面操作上应合理控制除鳞延时头部和除鳞延时尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，杜绝超计划轧制，合理控制轧制千米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚给除鳞造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
(二)采用润滑轧制
在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果，这样可以有效预防氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
(三)调整加热制度
根据环境变化和生产实际情况，对加热制度进行了调整，分夏季加热制度和冬季加热温度。在方矩管板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。
(四)确保正常除鳞
调整方矩管除鳞喷嘴高度及装配角度，保持最佳除鳞效果。检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。加强除磷水质的维护，定期清理杂物和补充新水。